關(guān)鍵詞：手機殼；注塑模；模具設(shè)計
1+概述
近年來，隨著制造行業(yè)的不時開展，塑料模具在模具行業(yè)中所占比例持續(xù)上升。置信塑料模具的開展對我國的經(jīng)濟開展以及消費技術(shù)的進步會產(chǎn)生極端宏大的影響%5B1%5D。
2+手機外殼的注塑模具設(shè)計
2.1+產(chǎn)品功用剖析
圖1為手機殼平面圖，上方凹槽功用是為耳機孔及開鎖屏鍵預(yù)留，下方凹槽是為外置揚聲器和數(shù)據(jù)線接口開槽。左側(cè)開槽是為音量鍵預(yù)留位置，其反面圓形孔是為Logo標(biāo)志而設(shè)計，而矩形圓槽則是為攝像頭孔。
2.2+成型工藝剖析
采用普通精度等級5級，大批量消費。
該塑件壁厚約為1.5mm，思索到殼體淺，且手機殼內(nèi)部凸出的局部小于5%25的凸起，塑料件的脫模設(shè)計為強迫脫模。%0D%0A%0D%0A2.3+塑料的選材及性能剖析
手機殼，常用手觸摸，必需耐酸、對電絕緣，化學(xué)穩(wěn)定性好，故選成形資料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）%5B2%5D。
3+模具設(shè)計計劃肯定
3.1+分型面肯定
本模具在手機殼周圍框處停止分型，分型面與開模方向垂直。
3.2+型腔數(shù)量肯定及排列方式
普通以為，每增加一個型腔，制品尺寸的精度會降低4%25。依據(jù)公式N-24，經(jīng)計算初定本套模采用一模兩腔。
4+模具設(shè)計
4.1+注塑機選擇
4.1.1+注射量計算
ABS均勻密度為1.09，均勻收縮率為0.55%25。經(jīng)過UG剖析功用的丈量體，得塑件體積V塑%3D12.56cm3%
塑件質(zhì)量：
澆注系統(tǒng)質(zhì)量：
故總體積和總質(zhì)量：
4.1.2+注射機型號選定
依據(jù)以上計算初步選XS-Z-60%2F50型臥式注射機。
4.1.3+型腔數(shù)量校核
（1）依據(jù)注射機的最大注射量校核型腔數(shù)
2.91>2，契合請求。
（2）由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量145.9>2，契合請求。
（3）按注射機額定鎖模力校核型腔數(shù)量
2.08>2，滿足請求。
4.1.4+注射機有關(guān)工藝參數(shù)校核
（1）注射量校核：前面計算過，契合請求。
（2）i模力校核：前面計算過，契合請求。
（3）最大注射壓力校核
Pmax？叟k′P0%式中Pmax%3D120Mpa，k′%3D1.25≈1.4，P0%3D80～110Mpa。
代入數(shù)據(jù)計算，契合請求。
（4）閉合高度校核
模具閉合高度HM與注塑機允許的裝模厚度之間應(yīng)滿足如下關(guān)系：
本注塑機+，該套模具厚度H%3D225mm，
滿足請求。
（5）模具外形尺寸校核
XS-Z-60%2F50型臥式注射機拉桿間距為300×190mm，本套模具長×寬為250×250mm，只要單邊大于拉桿間距，滿足條件。
6）最大行程的校核%0D%0A%0D%0A帶有機械-液壓結(jié)合作用的注塑機，它們的最大行程不受模具厚度影響。
H1%2BH2%2BH3%2Ba%3D35%2B7%2B5%2B35%3D82mm%
滿足請求。%0D%0A%0D%0A故該注射機能夠滿足此模具設(shè)計請求。
4.2+模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口設(shè)計
4.2.1+主流道設(shè)計
（1）主流道尺寸和澆口設(shè)計
a.主流道錐角：本模具取3°。
b.與注塑機噴嘴相接觸局部尺寸：SR1%3DSR0%2B1%3D13mm，凹坑深度h取5mm。
Ac.主流道入口直徑d1：d1%3Dd0%2B1%3D5mm。
d.主流道長度L：取60mm。
e.出口端直徑D：+D%3Dd1%2B2Ltan？琢%3D8.14mm。
f.主流道出口處圓角r：取2mm。
澆口套總長L0%3DL%2Bh%3D64mm。
（2）澆口套的設(shè)計
常采用碳素工具鋼，熱處置硬度為50～55HRC。
（3）定位環(huán)的設(shè)計與固定
4.2.2+分流道與澆口的設(shè)計
本產(chǎn)品為手機外殼，請求外表光亮度高，故在logo開設(shè)的圓孔處設(shè)置澆口。澆口采用側(cè)澆口。此澆口較小，可完成流道和澆口的自動零落。
3+成型零件工作尺寸設(shè)計和計算
工作尺寸主要有型腔和型芯的徑向尺寸，ABS均勻收縮率取+s%3D0.55%25，塑件尺寸公差按塑件規(guī)范中的5級精度成型。
型芯和型腔：
以型芯為例，型腔同理采用相應(yīng)公式計算。
塑件的尺寸公差取自《塑料成型工藝與模具設(shè)計》%5B2%5D的塑件公差數(shù)值表。
塑件尺寸標(biāo)注見圖2。
4.4+溫度調(diào)理系統(tǒng)設(shè)計
.4.1+加熱系統(tǒng)設(shè)計
該套模具的模溫請求在70+以下，又是小型模具，故無需加熱安裝。
4.4.2+冷卻系統(tǒng)計算
冷卻系統(tǒng)計算參照《塑料成型工藝與模具設(shè)計》%5B2%5D中相應(yīng)公式，帶入數(shù)據(jù)分別計算塑料傳給模具的熱量q、需求用冷卻水帶走的熱量QW、冷卻水流量qw、水道直徑d、冷卻水在管道內(nèi)的流速v、熱傳導(dǎo)面積Aw和冷卻水道長度計算L。
計算結(jié)果依次為q%3D125.64KJ，Qw%3D305.9KJ，qw%3D0.0146m3%2Fh，d%3D6mm，v%3D1.44m%2Fs%3DAw%3D95.96×10-3m2，L%3D548mm。
4.5+排氣系統(tǒng)設(shè)計%0D%0A%0D%0A除分型面起到排氣作用，還可應(yīng)用推桿和孔的配合間隙停止排氣，排氣足夠。
4.6+脫模推出機構(gòu)的設(shè)計
4.6.1+脫模推出機構(gòu)資料
推桿的資料用T8碳素工具鋼，請求硬度50HRC以上，工作端配合局部的外表粗糙度為u%3D0.8um%5B5%5D。
4.6.2+脫模力計算
當(dāng)開端脫模時，模具所受的阻力最大，推桿剛度及強度應(yīng)按此時計算
制品是薄壁矩形件%5B2%5D：
4.6.3+復(fù)位彈簧的選取
本模具在復(fù)位桿上套裝4個彈簧，脫模力大，選矩形彈簧。
脫模力F%3D52396N，預(yù)估4個彈簧總受力和F總%3D6000N。
本模具推出行程為35mm，則
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查《沖壓手冊》%5B3%5D選外徑尺寸為40mm矩形彈簧。
4.7+合模導(dǎo)向機構(gòu)和定位機構(gòu)
由于規(guī)范模架自身帶有導(dǎo)向安裝，按模架規(guī)格選取即可。
4.8+斜頂機構(gòu)設(shè)計及校核
斜頂設(shè)置在動模，斜頂中部用管位控制，底部固定在推桿固定板上能夠左右擺動。斜頂角度為3度。在頂出制品同時受斜面限制，同時作橫向挪動，從而使制品脫離。
斜頂需求側(cè)抽的間隔是l%3D0.5mm，斜頂完整頂出豎直移擁木嗬H%3D35mm，側(cè)抽程度偏移的間隔是L%3D1.8m，滿足條件。
4.9+模架肯定和規(guī)范件選用
依據(jù)前面型腔的規(guī)劃以及相互位置尺寸，再依據(jù)成型零件尺寸分離規(guī)范模架，選用構(gòu)造方式為DCI2525-45×45×60+GB%2FT12555-2006。
