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由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS塑料的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所進(jìn)步；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。
大局部ABS是無(wú)毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超越1%而物理性能不起變化。ABS塑料制品外表能夠拋光，能得到高度光澤的制品。比普通塑料的強(qiáng)度高3-5倍。
ABS具有優(yōu)秀的綜合物理和機(jī)械性能，較好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、廢品加工和機(jī)械加工較好。ABS塑料耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大局部醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS塑料熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。熔融溫度在217~237℃，熱合成溫度在250℃以上。往常的市場(chǎng)上改性ABS資料，很多都是摻雜了水口料、再生料。招致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。
（1）物料性能
綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；
與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可外表鍍鉻，噴漆處置；
有高抗沖、高耐熱、阻燃、加強(qiáng)、透明等級(jí)別；
活動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；
適于制造普通機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。
（2）成型性能
無(wú)定形資料，活動(dòng)性中等，吸濕大，必需充沛枯燥，外表請(qǐng)求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱枯燥80-90度，3小時(shí)；
宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易合成(合成溫度為>270℃)。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對(duì)高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃；
如需處理夾水紋，需進(jìn)步資料的活動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改動(dòng)入水位等辦法；
如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)資料，消費(fèi)3-7天后模具外表會(huì)殘存塑料合成物，招致模具外表發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)停止清算，同時(shí)模具外表需增加排氣位置；
冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為準(zhǔn)繩，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)避免內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼；
料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)形成缺料，外表無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，呈現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡；
模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(zhǎng)率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超越120℃時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模艱難，成型周期長(zhǎng)；
成型收縮率小，易發(fā)作熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲控制成型條件，成型后塑件宜退火處置；
熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，對(duì)大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī)，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
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（3）粘接問(wèn)題
依據(jù)不同需求，能夠選擇以下粘合劑：
1.G-977：?jiǎn)谓M分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐上下溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化終了；
2. KD-833霎時(shí)粘接劑，能夠數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，合適PC塑料大面積粘接或復(fù)合。但耐高溫性能較差；
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；
5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐上下溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時(shí)根本固化，有一定的強(qiáng)度。完整固化的話需求至少24小時(shí)。單組份，不需求混合，擠出后涂抹靜置即可，無(wú)需加溫。
注：如果侵犯了您得權(quán)益，請(qǐng)告訴我們，我們會(huì)及時(shí)處理。
