關(guān)鍵詞：注塑；熱流道；針閥程序控制；注塑工藝
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ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯）和聚碳酸酯（PC）都是應(yīng)用十分普遍的工程塑料，ABS具有良好的加工性能和較好的力學(xué)性能，且活動(dòng)性較好，但其耐熱性較差；PC屬于無(wú)定形熱塑性樹(shù)脂，具有優(yōu)秀的綜合力學(xué)性能，但其加工性較差，價(jià)錢(qián)較高。分離上述兩種資料的優(yōu)點(diǎn)能夠互補(bǔ)長(zhǎng)短，因而近年來(lái)關(guān)于PC+ABS合金的研討和應(yīng)用曾經(jīng)十分普遍。這種合金資料由于具備優(yōu)秀的加工性能以及較好的綜合力學(xué)性能，所以在計(jì)算機(jī)、電氣設(shè)備、汽車(chē)部件以及家電行業(yè)得到十分普遍的應(yīng)用。
本文重點(diǎn)剖析PC+ABS在超大型液晶電視機(jī)后殼上的應(yīng)用。
一、PC+ABS的注塑成型工藝
1、原料枯燥
由于PC+ABS為弱吸水性資料，其均衡吸水率約為0.3%25～0.5%25，水分不但對(duì)PC+ABS的強(qiáng)度影響較大，而且對(duì)制品外表也將產(chǎn)生比擬嚴(yán)重的缺陷。因而必需采用枯燥工藝對(duì)之停止除濕，使其含水量降至0.1%25以下才干停止正常的注塑作業(yè)。枯燥條件為80～90℃；4～6小時(shí)，以含水量低于1%25為準(zhǔn)。
2、成型過(guò)程
在注塑成型過(guò)程中應(yīng)思索成型溫度、注塑壓力、注塑速度、料量、熱流道設(shè)置、模具溫度及成型時(shí)間等。
（1）塑化過(guò)程
塑化，是指原料在注塑機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱和剪切作用，使原料具有良好的可塑性的過(guò)程，是注塑過(guò)程的準(zhǔn)備階段。塑化（預(yù)塑）完畢位置普通在料筒前段資料約等于成型產(chǎn)品所需資料的1.1～1.2，注塑完成后螺桿應(yīng)堅(jiān)持在5～20毫米位置為宜。在超大型后殼類(lèi)產(chǎn)品注塑中普通保存12～14毫米（2800噸注塑機(jī)）。塑化量太大使資料在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)惹起原料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而形成合成；塑化量太小，會(huì)使注塑產(chǎn)品成型缺乏或外表縮癟、凹坑。螺桿轉(zhuǎn)速將直接影響塑化時(shí)間和塑化質(zhì)量，過(guò)快則容易形成塑化不均等現(xiàn)象，過(guò)慢則會(huì)形成消費(fèi)周期延長(zhǎng)消費(fèi)效率減低。在超大型后殼產(chǎn)品成型中螺桿轉(zhuǎn)速普通設(shè)置在50%25左右。
為完成資料順利成型料筒溫度必需到達(dá)資料的熔融溫度以上，但料筒溫度太高將會(huì)招致資料合成，使產(chǎn)品發(fā)脆而形成廢品。普通在超大型后殼類(lèi)產(chǎn)品成型工藝中我們選擇210～245℃。
（2）注塑過(guò)程
注塑過(guò)程是指在螺桿的擠壓作用下，熔融的資料經(jīng)過(guò)料筒噴嘴、流道、澆口進(jìn)入型腔的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中最主要的決議要素是注塑壓力、速度以及熱流道溫度和模具溫度。
在超大型后殼產(chǎn)品上，我們采用了多點(diǎn)熱流道次第開(kāi)閉澆注系統(tǒng)，由于產(chǎn)品較大，流道溫度我們選擇了210～220℃，進(jìn)料口（澆口）溫度依據(jù)產(chǎn)品特征設(shè)置在220～235℃，之所以設(shè)置較高的進(jìn)料口溫度，是由于進(jìn)料口閥針開(kāi)閉順利的需求。
由于產(chǎn)品較大，流程較長(zhǎng)，我們采用了熱水和電熱棒對(duì)模具溫度停止控制，定模經(jīng)過(guò)熱水和特殊區(qū)域埋設(shè)加熱棒的辦法是溫度堅(jiān)持在80℃左右，動(dòng)模運(yùn)用熱水堅(jiān)持在60℃左右。
注塑壓力采用高―中―高―低的形式，防止充填缺乏以及制品收縮的問(wèn)題。
注塑速度產(chǎn)用低―高―中―低的形式，使產(chǎn)品在順利成型的同時(shí)防止?jié)部谔帤獍呒叭垠w決裂現(xiàn)象的發(fā)作。
針閥開(kāi)啟時(shí)辰及關(guān)閉時(shí)辰則依據(jù)產(chǎn)品特征及熔接痕位置來(lái)停止調(diào)整。
（3）冷卻過(guò)程
注塑及保壓完成后，熱流道針閥按設(shè)定程序關(guān)閉，產(chǎn)品進(jìn)入冷卻階段，其主要控制要素冷卻時(shí)間。
由于采用了較高的模具溫度，使得制品的冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，約需求32秒左右。
（4）制品取出過(guò)程
這是指注塑機(jī)經(jīng)過(guò)頂出油缸將產(chǎn)品平穩(wěn)地推出動(dòng)模的過(guò)程，該過(guò)程關(guān)于超大型后殼類(lèi)產(chǎn)品而言，主要應(yīng)控制頂出速度，我們?cè)O(shè)置為慢―快―慢的形式，以保證產(chǎn)品在頂出過(guò)程中不至于變形。
二、主要設(shè)備及輔助技術(shù)
1、注塑機(jī)
我們采用了液壓全自動(dòng)2800噸注塑機(jī)，輔以雙向吸料機(jī)、除濕枯燥機(jī)、熱流道溫度控制器，澆口針閥程序控制器，模具溫度控制器（水媒介）全自動(dòng)三軸伺服機(jī)械手等。
注塑設(shè)備采用變量泵、閉環(huán)電子尺控制技術(shù)，能夠比擬準(zhǔn)確的控制注塑工藝參數(shù)，使消費(fèi)得以穩(wěn)定連續(xù)。%0D%0A%0D%0A2、除濕枯燥機(jī)
采用除濕枯燥機(jī)的理由是，產(chǎn)品料量較大（4500克）資料內(nèi)水分含量較高，采用除濕枯燥機(jī)能夠進(jìn)步枯燥速度，保證制品質(zhì)量。
3、針閥程序控制器
針閥程序控制器準(zhǔn)確到0.01秒，能夠有效地準(zhǔn)確地控制針閥開(kāi)閉時(shí)間從而保證制品熔接痕受控，減少其他外表問(wèn)題，控制制品各局部尺寸。
4、機(jī)械手
三軸伺服機(jī)械手能夠有效地保證走位精度和取件速度，進(jìn)步消費(fèi)效率減輕員工作業(yè)強(qiáng)度，保證每一次消費(fèi)周期恒定不變。
三、模具技術(shù)
由于制品宏大，資料流程較長(zhǎng)，所以模具局部筋條處埋設(shè)電熱棒，使模具部分溫度能夠準(zhǔn)確的控制在比擬高的范圍內(nèi)；局部封鎖構(gòu)造開(kāi)設(shè)排氣鑲塊以保證充模順利；采用了60點(diǎn)溫度控制的熱流道系統(tǒng)，以準(zhǔn)確控制各區(qū)域各局部流道和進(jìn)料口的溫度。
四、典型工藝
產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)：70寸液晶電視后殼
運(yùn)用原料：PC+ABS
設(shè)備：2800噸注塑機(jī)
輔助設(shè)備：雙向吸料機(jī)、模溫控制器、除濕枯燥機(jī)、60點(diǎn)流道溫度控制器、針閥程序控制器、三軸伺服機(jī)械手。
工藝條件：
料筒溫度：195℃、210℃、220℃、230℃、230℃、230℃、220℃。模具溫度：定模80℃，動(dòng)模60℃，定模采用電熱棒%2B熱水；動(dòng)模采用熱水。流道溫度：分流道溫度控制在210～220℃，進(jìn)料口溫度控制在220～235℃。注塑壓力：55%25、45%25、35%25、20%25；保壓壓力：25%25、15%25。注塑速度：20%25、85%25、65%25、35%25。注塑時(shí)間：充模7.8～8秒；保壓時(shí)間：18秒～20秒。冷卻時(shí)間：30～32秒；周期時(shí)間：95～97秒。資料枯燥溫度：90℃；枯燥時(shí)間：4.5小時(shí)。
結(jié)語(yǔ)
PC+ABS經(jīng)過(guò)設(shè)備和模具的精密設(shè)計(jì)，能夠滿足60寸以上液晶電視機(jī)后殼的注塑消費(fèi)，經(jīng)過(guò)熱流道系統(tǒng)以及程序針閥控制設(shè)備，可以得到比擬稱(chēng)心的制品外觀和比擬準(zhǔn)確的制品尺寸，且能夠完成連續(xù)的大范圍全自動(dòng)消費(fèi)。
